2024年，中國煤科西安研究院以生產精細化管理為抓手，以構建規(guī)范化、標準化生產現(xiàn)場管理運行體系為目標，緊盯產品生產過程中的短板弱項，持續(xù)優(yōu)化生產流程，著力解決制約產品質量的堵點瓶頸，全面提升生產管理水平。
夯實管理根基，提升治理效能
結合生產管理實際，制訂《生產現(xiàn)場管理規(guī)范》，形成6個維度、24個要項、78條生產現(xiàn)場管理評價準則，進一步明確生產各環(huán)節(jié)的職責定位和管理要求；生產一線采取“工藝人員網(wǎng)格包片”的班組結對模式，精準服務現(xiàn)場需求，解決生產過程技術問題；常態(tài)化實施分管領導周查、管理人員日查及崗位員工自查的三級現(xiàn)場管理檢查，通過“定期檢查、全面分析、及時改進、定期鞏固”的閉環(huán)聯(lián)動管理模式，實現(xiàn)“問題處置一項、設備整潔一臺、區(qū)域治理一片”現(xiàn)場成效；系統(tǒng)組織開展安全體系、質量提升培訓等專項活動，豐富生產現(xiàn)場宣傳載體、厚植企業(yè)文化，多措并舉提升生產現(xiàn)場管理水平，穩(wěn)步鞏固產品生產基礎管理能力。
深化精益改善，挖潛提質增效
持續(xù)深化精益生產，以合理化建議、精益改善提案、管理方法創(chuàng)新為路徑，建立起全員參與、全員獻策的創(chuàng)新創(chuàng)效平臺，尋求提高效率、降低成本、提升質量的新工藝、新方法。2024年制造公司共征集生產合理化建議提案75條/項，立項公司級精益改善項目32項，組織評選了3項“QC小組”和14項“五小”優(yōu)秀成果。其中，《螺旋銑床輕量化快換刀盤設計與制作》項目，研制出分體輕量化快換刀盤，形成了成套刀具修復技術，將銑床換刀時間從50min縮短至10min，刀具綜合壽命提高42%；智造先鋒 QC 小組《提高有線隨鉆測量鉆桿公接頭加工效率》課題，通過優(yōu)化接頭結構、革新加工工藝、開發(fā)在線檢測檢驗方法，解決了接頭加工鐵屑堆積纏繞制約在線檢驗精度的問題，接頭加工單班產能提升30.7%，加工工時成本降低23.83%，獲評煤炭行業(yè)一級QC成果、中國質量協(xié)會全國QC小組成果一等獎。
強化班組建設，鍛造過硬隊伍
深入推動全員安全生產責任制，落實“崗前十分鐘”安全風險防范教育制度，堅持每日班前會講安全，明確班組班前、班中、班后安全管理要求；常態(tài)化開展“班組長講安全”“一日安全員”“每周一案”等特色安全活動，增強全員安全生產意識，提高安全應急能力；推行“一次做對，追求零缺陷”質量管理理念，強化工藝標準、作業(yè)標準、“6S”標準的指導應用，不斷提高班組質量保證能力，推動生產作業(yè)效率、質量“雙提高”，成本、消耗“兩降低”，工藝、環(huán)境“同優(yōu)化”。
將加強班組建設作為強化生產管理的實踐點和落腳點，開展“六星班組”創(chuàng)建活動，為班組選聘指導員，豐富班組建設內涵；通過“六型同創(chuàng)，晉升賦星”的評價機制，在生產現(xiàn)場營造起對標趕超的學習氛圍，激勵班組在急難險重生產任務前擔當作為；強化標桿引領，堅持按季度評選安全之星、質量之星、6S之星、精益之星，以模范典型帶動互學互鑒；開設班組園地，推廣班組建設優(yōu)秀管理經驗和方法，推動班組建設水平持續(xù)提升。
數(shù)智驅動躍升，塑造發(fā)展動能
數(shù)智協(xié)同并進，不斷提升全工序鏈智能化生產管控程度。建成鉆具校直工作站、鋸切工作站、螺旋銑削工作站與AGV配送系統(tǒng)，生產過程關鍵工序自動化率達到100%，生產效率提升11.4%；通過智能制造能力提升釋放了一線人力資源，近年來，共17人經崗前培訓轉崗至裝調操作崗，有力地支援了鉆機生產突擊任務。
以“系統(tǒng)互通、設備互聯(lián)、數(shù)據(jù)共享”為數(shù)字底座，構建了羅克工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)管控平臺，通過11次系統(tǒng)升級優(yōu)化，細化了生產管理顆粒度，實現(xiàn)了從生產執(zhí)行到生產監(jiān)控、從統(tǒng)計分析到預防維護、從質量管理到現(xiàn)場管理的精細化、數(shù)字化、透明化管控。
下一步，中國煤科西安研究院將加強管理機制覆蓋廣度，加大重點環(huán)節(jié)管控力度，加深隱患排查治理密度，強化責任落實與監(jiān)督檢查，推動全院產品生產管理水平再上新臺階。